◎ 針對設備情況選用以下機型及組件作為電氣傳動設備
INV1: 牽伸變頻器S011Z3
INV2: 收卷變頻器 S004G3
制動電阻: 1000W/70Ω
◎ 牽伸電機采用S011Z3型變頻器，收卷電機采用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配制動電阻）
◎ 以主機INV1的運轉指令及輸出頻率信號作為從機INV2的運行指令及頻率指令實現同步運行
◎ 停車時，對于重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線
◎ 以JOG功能實現穿線作業(yè)時的點動功
◎ 以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進行內部可變PID補正控制，以三晶變頻器系列獨特卷繞曲線進行速度預測圖形運轉，實現恒線速度收卷，滿足工藝要求。
合股紗
脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不合適；分束過寬：張力過大、集束板槽間距過寬；絲餅亂邊：邊部與內層絲束絞合帶入導紗眼；絲餅內有異物：結皮；斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過大分束不良 產生原因：①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過?。虎?、拉絲人為原因：分束沒分開（10 9）、 排線鋼絲安裝不合適；大頭紗
①、產品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線箱后退不合適（過慢）導致擠紗④、機器運行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產生原因：①、上車時絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現跳槽情況；③、拉絲機換頭時絲束出現跳槽情況；④、上車時二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內；凹凸變形紗 產生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機后移設置問題 蛛網紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過小； ③ 拉絲參數設置不合適； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機轉速、參數出現紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時間過長產生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導致摔紗；
① 裝車時未按規(guī)定裝車（標準距離3CM-5CM） ② 紗車轉移過程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高；②、絲餅網孔過大；③、產品附著率過高；④、產品遷移量過大；六、異常產品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過程中出現局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細紗和直接紗必須單獨裝車標示。合股硬質紗可允許小于3%的列流量，超過的必須單獨裝車標示合股軟質紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過的單獨裝車標示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現象如果存在閃流和連孔的情況，現場作業(yè)人員將這部分產品單獨標示、裝車。
