鉬的熔點為2620℃，由于原子間結合力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。它的膨脹系數(shù)小，導電率大，導熱性能好。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及堿溶液反應，僅溶于硝酸、王水或濃硫酸之中，對大多數(shù)液態(tài)金屬、非金屬熔渣和熔融玻璃亦相當穩(wěn)定。
鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點，使它在宇航、兵器、電子、玻璃等領域廣泛應用。近年來，我國在玻璃行業(yè)中每年消費金屬鉬為40噸左右，其用量仍呈上升趨勢。
鉬在玻璃纖維、石英玻璃、平板玻璃和電視機玻殼生產中被廣泛使用。玻璃纖維生產中的用鉬量較大，約占玻璃行業(yè)總用鉬量的75%。我國石英玻璃生產年需鉬坩鍋25個左右，耗鉬材約6噸；玻殼生產年需鉬攪拌器用鉬量在5噸左右。此外，一些瓶罐玻璃、燈泡玻璃、保溫瓶生產中也采用鉬電極作加熱器。
熔融玻璃可腐蝕絕大多數(shù)金屬，而唯獨鉬與鉑可耐其腐蝕。鉑太貴，現(xiàn)在往往用鈕或含30%鎢的鈕合金，代替鉑作玻璃熔爐的電極。
機械加工
（1）鎢鋁板制品的彎曲、沖切、剪切、切割等在室溫下進行加工時易產生裂痕，須加熱加工。同時，由于加工不當，有時會產生分層，因此建議采用加熱加工。
（2）但鉬板在1000℃以上進行加熱時會脆化，造成加工困難，須注意。
（3）機械研磨鎢鉬制品時，須選定適合于各種場合的研磨方法。
了解銑刀，就要先了解銑削知識
在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀
整體式
刀體和刀齒制成一體。
整體焊齒式
刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。
鑲齒式
刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。
可轉位式
可轉位刀具：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
