比如兩公斤首飾鉑金在四只5000毫升的燒杯中用王水溶解趕硝完畢需12小時，在過程中隨煙氣流失的鉑金證實高達5.32克，且又污染嚴重，用在除金、除鈀、水解、過濾、洗滌的過程時間需4.5個小時，焙燒又需4小時，整個過程至少20小時！如此繁瑣有時提純不到99.99%。
原流程獲得的銀色轉爐爐渣直接滴入反射熔煉產出的高鉍合金中，高鉍合金在轉爐中液化脫銅時進入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產的副產銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。
非金屬物質主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質呈合金態流出后再精煉或電解處理。
濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀70年代西方發達國家，該技術的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。
由于該技術廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經濟效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應用更普及更廣泛。
其基本原理是利用三價鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價鐵離子被再氧化用于浸取。
銀漿回收鋁回收銀漿的稀釋挑選首要由配方所斷定的漆料而定.非浮型鋁回收銀漿可廣泛選用極性和非極性溶劑,如脂肪族或芳烴類,脂類(如乙酸丁脂),酮類(如導電銀漿回收按燒結溫度不一樣，分為高溫銀漿回收，中溫銀漿回收和低溫銀漿回收。其間高中溫燒結型銀漿回收首要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿回收首要用在薄膜開關及鍵盤線路上面。 當前國內每月對低溫銀漿回收的月用量大概在40噸左右。其間大多數份額被美國，日本的品牌所強占。國內做的比較好廠家有江蘇納為，上海寶銀等。跟著歐盟無鹵規范推廣，越來越多的客戶需求對產物不含鹵素。這個技術壁壘招致了國外廠商根本操控了高端商場。
