比如兩公斤鉑金在萬用反應器中，由于正壓溶解、負壓趕硝僅用4小時溶解趕硝完畢，因密閉反應，隨煙氣的鉑金在尾氣吸收器中完全回收！尾氣在吸收器中被中和還原，污染極小，過濾后母液直接進入萬用萃取器萃取金、鈀，過稱僅10分鐘！萃余液一次水解過濾后反酸沉鉑，用聯氨還原出不低于99.99%鉑金。整個過程8小時，回收率很高，成本且很環保！金、鈀萃取劑中的金、鈀在積累到近飽和時再反萃，如此用成本來積累少量金鈀。
原流程獲得的銀色轉爐爐渣直接滴入反射熔煉產出的高鉍合金中，高鉍合金在轉爐中液化脫銅時進入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產的副產銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。
隨著蒸發技術的發展，MVR蒸發技術是利用蒸發自身產生的二次蒸汽，利用蒸發自身產生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機壓縮，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術在貴金屬廢水處理中進行預處理和深度處理工藝，以達到貴金屬回收的目的。
非金屬物質主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質呈合金態流出后再精煉或電解處理。
濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀70年代西方發達國家，該技術的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。
由于該技術廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經濟效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應用更普及更廣泛。
其基本原理是利用三價鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價鐵離子被再氧化用于浸取。
