廢鋁是一種回收鋁的俗稱。
回收鋁經過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。
在工業用的結構金屬中，鋁的可回收性是的，再生效率也是的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除了某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產品在其使用期間基本不被腐蝕，幾乎可以得到全部回收。且再生鋁的實際生產能耗不超過電解鋁能耗的5%。所以回收與再生廢鋁是一項效益巨大的節能工程。從2013年美國地質調查局發布數據顯示，美國2012年再生鋁量340萬噸，其中53%來自生產過程產生的廢棄邊角料，47%來自含鋁的廢棄品；再生鋁制品占整個鋁消費市場總量的35%。
目前，行業內領軍企業上海新格集團公司年產能已達65萬噸。預計到“十二五”期末，我國再生鋁行業將培育出一批規模大、技術裝備先進的企業，再生鋁產量將達到580萬噸。
再生鋁消耗能源低，汽車行業發展平穩，支撐再生鋁需求，行業發展程度低，前景廣闊。隨著國家對于再生鋁行業的扶持，其行業發展的優勢也會更加明顯的體現出來。而下游汽車業平穩的發展，對再生鋁需求支撐也較明顯，總體上來講，再生鋁行業發展的前景較樂觀。
