較常見的牌號：1060、2024、5052、6061、6063、7075。
1060：1060屬普通工業純鋁，含鋁量不小于99.60%，其特點是：強度低，加工硬化是的強化途徑。熱加工和冷加工性能好，導熱導電率高，抗蝕性能優良。廣泛用于要求成形性能良好、抗蝕、可焊的工業設備，也可作為電導體材料。
2024： 2024合金的成份和組織與2A12合金相同，僅2124合金中雜質Fe、Si的含量限制較低。2024合金薄板、厚板和型材已成功地用于制造飛機、火箭的蒙皮、艙段、整體油箱壁板、翼粱等。
5052：5052合金的鎂含量為2.5%，在鋁-鎂系防銹鋁中屬含鎂量較低者。廣泛應用于制造飛機的燃料和燃油管及燃料箱、各種船舶和運輸工具中的零部件、薄板金屬制品、儀表、街燈支架、鉚釘和線材等。
6061：6061合金為Al-Mg-Si系可熱處理強化鋁合金，可加工成板、管、棒、型、線材和鍛件。廣泛用于建筑型材，需要良好耐蝕性能的大型結構件，卡車、船舶、鐵道車輛結構件，導管，家居等。
6063：6063合金為Al-Mg-Si系可熱處理強化鋁合金，可擠壓成棒材、型材、管材。廣泛用于建筑結構材料和裝飾材料，如門框、窗框、壁板、貨柜、家具、升降梯，以及飛機、船舶、輕工業部門、建筑物等不同顏色的裝飾構件。
7075：7075合金是Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，其特點是固溶處理后塑性好，熱處理強化非常明顯。可加工成板材（包鋁與不包鋁），管材、型材，棒材和鍛件。主要用于飛機結構件和其他高強度抗腐蝕結構件。
純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。
1. 有填充狹槽窄縫部分的良好流動性
2. 有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求
3. 導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短
4. 熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制
5. 鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向
6. 化學穩定性好，抗蝕性能強
7. 不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進行表面處理
8. 鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、 低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種 鑄件。
