廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。
由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。
廢雜鋁的預(yù)處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預(yù)處置結(jié)尾的結(jié)果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經(jīng)濟(jì)合理的使用。
在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是的，再生效率也是的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除了某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間基本不被腐蝕，幾乎可以得到全部回收。且再生鋁的實(shí)際生產(chǎn)能耗不超過(guò)電解鋁能耗的5%。所以回收與再生廢鋁是一項(xiàng)效益巨大的節(jié)能工程。從2013年美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)2012年再生鋁量340萬(wàn)噸，其中53%來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢棄邊角料，47%來(lái)自含鋁的廢棄品；再生鋁制品占整個(gè)鋁消費(fèi)市場(chǎng)總量的35%。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境的迫切要求，我國(guó)再生鋁產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)發(fā)展迅速，再生鋁產(chǎn)量已由2002年的130萬(wàn)噸增加到2010年的380萬(wàn)噸，平均年增長(zhǎng)率為21.37%。與再生鋁產(chǎn)量快速增加相匹配的廢鋁進(jìn)口量由2002年的44.70萬(wàn)噸增加到2010年的285.35萬(wàn)噸，平均年增長(zhǎng)率為59.82%。廢鋁進(jìn)口量占當(dāng)年再生鋁產(chǎn)量的比重由2002年34.38%增加到2010年的75.09%。國(guó)內(nèi)回收廢鋁由2002年的64萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2010年的106萬(wàn)噸（金屬量），年平均增長(zhǎng)7.29%。新一批再生鋁企業(yè)普遍投資起點(diǎn)較高，企業(yè)規(guī)模較大，技術(shù)設(shè)備較先進(jìn)，從傳統(tǒng)的家庭作坊式生產(chǎn)模式向規(guī)模化經(jīng)營(yíng)的企業(yè)模式轉(zhuǎn)變。
