廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。
廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經濟合理的使用。
隨著經濟的快速發展和節約資源保護環境的迫切要求，我國再生鋁產業近幾年來發展迅速，再生鋁產量已由2002年的130萬噸增加到2010年的380萬噸，平均年增長率為21.37%。與再生鋁產量快速增加相匹配的廢鋁進口量由2002年的44.70萬噸增加到2010年的285.35萬噸，平均年增長率為59.82%。廢鋁進口量占當年再生鋁產量的比重由2002年34.38%增加到2010年的75.09%。國內回收廢鋁由2002年的64萬噸增長到2010年的106萬噸（金屬量），年平均增長7.29%。新一批再生鋁企業普遍投資起點較高，企業規模較大，技術設備較先進，從傳統的家庭作坊式生產模式向規模化經營的企業模式轉變。
1、含鋁塑的廢紙再生顆粒料制的容器。
2、復合鋁箔紙廢料回收機。
3、有廢氣分離凈化裝置的自焙陽極側插鋁電解槽。
4、廢鋁箔紙分離裝置。
5、廢鋁箔復合制品的回收設備。
6、一種用于煉鋁工業含氟廢氣濕法處理的吸收塔。
7、廢氣分離式自焙側插鋁電解槽。
8、無廢料切制冷擠鋁粒模。
9、一種從廢鋁箔紙中自動分離鋁和紙漿的裝置。
10、一種斷橋隔熱鋁型材滾壓機的廢料回收切割刀。
11.燙印機廢鋁箔復卷裝置。
12.一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀。
