一些高銅鋅廢鋁可作為鋁合金熔煉過程中調整成分的中間合金。使用小型反射爐或坩堝爐的企業應根據需要將大型廢鋁破碎成符合爐規格的塊。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁會機械地攜帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件。雖然含量很少，但會嚴重影響合金的質量，所以在熔煉前必須分離。
回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內熔化。精煉和調整合金成分通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環節，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進入液體進行攪拌，促進混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。
鐵雜質對廢鋁冶煉非常有害。過量的鐵會在鋁中形成脆性金屬晶體，從而降低其力學性能，削弱其耐腐蝕性。鐵含量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵行業的脫氧劑。商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業還沒有成功的方法來滿足廢鋁中過量的鐵，尤其是不銹鋼形式的鐵。
國內廢鋁預處置技術仍然非常簡單落后。即使在大型再生鋁廠，廢鋁的預處置也沒有先進的技能。就單一廢鋁的回收和回收處理方法而言，單一或根本不含其他雜質的廢鋁通常不會進行混亂的預處理，只會根據廢物的類型和成分單獨積累。
