回收的廢鋁大多回收再熔，鑄造成再生鋁錠，或直接改造利用少量廢鋁。預處理后的廢鋁在爐內熔化。精煉和調整合金成分通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個房間(預熱室和熔煉室)。精煉是熔化的重要環節，包括熔化鋁或合金表面的熔化劑覆蓋，避免鋁被空氣氧化，進入液體進行攪拌，促進混合物和氫分離。精煉氣體包括氯、氮、氫等混合氣體。
廢鋁回收產品應拆去除與鋁相連的鋼等有色金屬部件，然后進行清洗、破碎、磁選、干燥等工藝，制備廢鋁材料。對于薄而松散的廢鋁塊，應使用液壓金屬包裝機將其壓入袋中。對于ACSR，鋼芯應先分開，然后鋁線應繞成線圈。
廢鋁往往含有油漆、油、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。回爐冶煉前，必須盡量清除。對于導線廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前，國內企業常采用高溫燒蝕法去除絕緣體，在燒蝕過程中會產生大量有害氣體，嚴重污染空氣。
國內廢鋁預處置技術仍然非常簡單落后。即使在大型再生鋁廠，廢鋁的預處置也沒有先進的技能。就單一廢鋁的回收和回收處理方法而言，單一或根本不含其他雜質的廢鋁通常不會進行混亂的預處理，只會根據廢物的類型和成分單獨積累。
