對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
熔煉再生鋁的主要原料是工業上折舊廢鋁件（如飛機的廢件和發動機、機匣蓋等）和鋁加工過程產生的廢鋁料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等）。
在廢鋁熔煉前需要將各種廢鋁件進行選分或解體（切割成規則的小塊體），分離出去鐵和其他有色金屬零件，再加以適當調配和處理，以便達到所要求的再生鋁及鋁合金成分。
如將松散的片狀廢鋁料利用機械壓實成包，便于快速裝爐并減少表面的氧化。鋁屑（按外部形態可分為鬈狀和 散粒狀的）幾乎都含有水分和油膩以及塵土混合物和鐵屑，需要預先在250~300℃下干燥、蒸發后，進行篩分、磁選和壓團。
再生鋁
再生鋁
日用鋁制品廢件、鑄件及大量的鋁線，也需選分后，再裝入箱里并由自動裝卸機送入熔煉爐。在熔煉過程中應 使用由NaCl、KCl、 等組成的熔劑，使廢鋁在熔劑層的覆蓋下進行熔煉，以保證再生鋁有較高的回收率和質量。
目前再生鋁主要用來生產鑄造鋁合金和鋁鐵。前者用于運輸、電工、結構材料、生活日用品和建筑工業，后者用于 煉鋼的脫氧劑和脫硫劑。
鋁是一種可循環利用的資源，目前再生鋁占世界原鋁年產量的1/3以上。再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和凈化，經調整化學成分制成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材。
我國是鋁產量的大國，但是和其他的發達國家相比，整個行業結構是不合理的，再生鋁產業規模發展落后。發展再生鋁產業可以解決我國鋁行業的危機，符合當今世界鋁行業發展的趨勢，符合我國可持續發展和科學發展觀相關政策的需要，因此我國鋁行業結構亟待加大再生鋁產業的發展比例。
