所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇合適的鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8mm之間。
墊板、鋁片 鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過0.076mm,如墊板軟硬分布不規(guī)則則容易卡住鉆咀,墊板不平整,會使壓力腳下壓不嚴實,是鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鉆咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：
1、抑制孔內毛刺的發(fā)生。
2、分貫穿PCB板。
3、降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。
這種合金刀具在PCB里面的用途則是鉆孔,平時你所看到的線路板上存在大小不同的孔,其實就是使用這種刀具在專用機臺上制作而成,當然每種直徑的孔會有對應的鉆針,并非所有大小不同的孔都是使用一個規(guī)格的鉆針在鉆孔。
先進的數控刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
