電泳
電泳的作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強表面性能，具有較高的防腐性。其方式是對不銹鋼和鋁合金等材質，實現(xiàn)產品表面的各種顏色。電泳工藝流程上比較簡單，主要是通過對前處理-電泳-烘干三步。
微弧氧化
利用電解質溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的過程，微弧氧化工藝受高耗電的影響使成本，而且能夠實現(xiàn)的只能是黑色、灰色兩種顏色。
電弧技術的優(yōu)點：
高沉積速率(~1-3 μm/h)
高離化率，形成結合力好，致密的涂層
靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積
可以蒸發(fā)多種成分的金屬，剩余固態(tài)靶材成分不變
陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設備設計靈活
目的是通過清理、凈化、活化等處理，準備好化學潔凈的活性表面，以保證實施有效的電鍍等表面處理，獲得結合強度高和質量好的鍍層。電鍍層質量大部分決定于預處理。所有表面處理幾乎沒有不經預處理的。預處理的方法和步驟包括表面機械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機械加工和機械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結合的干凈表面。
脫脂處理主要方法有化學脫脂和電化學脫脂，用以洗去工件表面的動物油、植物油和礦物油等油脂。去氧化物膜處理（浸蝕）經各種加工或機械清理和脫脂處理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蝕的方法去除。主要方法有化學浸蝕和電化學浸蝕?；罨幚斫浬鲜鲱A處理，將工件表面的覆蓋物全部去除后，臨鍍前的后一道預處理目的是去除經上述幾道預處理后在存放和運輸過程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基體金屬完全暴露，便于施鍍和確保鍍層結合牢靠。
