工程機械行業使用膠管在整機設計時，未考慮膠管的管路走向，小彎曲半徑以及安裝要求等要求，設計完成后，才根據空間的大小來考慮，造成空間狹小，管路走向不合理，軟管彎曲小于小彎曲半徑，安裝困難等問題。
由于膠管品種、結構多樣，使用條件不統一，導致膠管使用壽命長短不一樣，這不僅同膠管質量息息相關，同時也取決于是否保持合理使用與保養，即使膠管有的質量，若不能正確地使用和保養，將會嚴重縮短其使用壽命。
膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現爆裂、鼓包等現象。
外膠層液壓膠管長期裸露在風吹雨曬的環境下，導致其外膠層老化，形成細小裂紋，時間一長外膠層出現龜裂現象若膠管中段出現鼓泡，大多數是膠管質量的原因，高壓液壓油穿過內膠層，聚集在外膠層下面，在薄弱的位置產生氣泡現象，如管體局部有損傷、管體內部膠層有雜質、管體脫模時有缺陷，應及時更換合格的膠管;若鼓泡出現在膠管接頭處，屬于接頭安裝不正確，如膠管接頭與過渡接頭不匹配、尺寸精度不符合要求、扣壓不合理等原因。
