油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規(guī)生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續(xù)變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。
優(yōu)點：
采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。
1.操作簡單，簡潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營養(yǎng)豐富
4.原料自選，放心
市場上出現新型花生取油留仁榨油機， 該榨油機成功的彌補了高溫壓榨花生油后花生餅粕無法再利用的缺陷，在榨制取花生油時，花生不會被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁，會使壞花生的形狀、口味和天然營養(yǎng)成分，該機占地面積10平米，純物理壓榨，壓榨過程中不添加任何化學原料，且使用壽命長的優(yōu)點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。
榨油廠需要的設備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設備：
清洗設備：用于清洗原料。
破碎設備：用于將原料破碎成較小的顆粒。
蒸煮設備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。
榨油設備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。
濾油設備：用于將榨出的油脂進行過濾。
精煉設備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質。
罐裝設備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。
需要注意的是，每種設備的品牌、型號和數量都會影響榨油廠的生產效率和成本，因此在選擇設備時需根據實際需要和經濟條件進行合理的選擇。
大型榨油設備通常包括以下幾個部分：
清理設備：清理設備主要是用來清除油料中的雜質和石頭等，以保證后續(xù)加工的順利進行。常用的清理設備有磁選機、篩選機、石頭機等。
烘烤設備：烘烤設備是將油料在適當的溫度和時間下烘干，以減少油料中的水分含量和雜質含量，從而提高榨油效率。常用的烘烤設備有烘烤機、蒸爐等。
榨油機：榨油機是將烘干后的油料經過壓榨、磨搗等工序，從而將油料中的油分離出來的主要設備。常用的榨油機有螺旋榨油機、液壓榨油機等。
油水分離設備：油水分離設備主要是用來分離榨出的油和水的，常用的油水分離設備有離心機、沉淀池等。
精煉設備：精煉設備主要是用來提煉榨出的原油，使其達到一定的品質標準，從而可以作為食用油、工業(yè)油等用途。常用的精煉設備有脫酸、脫色、脫臭等設備。
大型榨油設備的價格因設備規(guī)模、配置等因素而異，通常需要根據客戶需求和生產廠家報價來確定具體價格。
