材料選擇與加工：根據(jù)模型的特點和要求，選擇合適的材料，如 ABS 塑料、亞克力、金屬、木材等，然后運用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技術對材料進行加工制作，形成模型的各個部件
表面處理與裝飾：對模型的表面進行處理，如噴漆、上色、貼紋理等，使其具有逼真的外觀效果，同時添加標識、說明牌、燈光等裝飾元素，增強模型的展示效果。
設計規(guī)劃與方案確認
目標：將抽象需求轉化為可視化方案，確保模型邏輯清晰、重點突出。
關鍵動作：
框架設計：
布局規(guī)劃：確定沙盤底板尺寸，劃分功能區(qū)域（如生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)）。
視角規(guī)劃：設計觀看角度（如俯視、平視），突出核心展示內容（如關鍵設備或瓶頸工序）。
細節(jié)設計：
設備建模：用 3D 軟件（如 SolidWorks、SketchUp）還原設備外觀、內部結構（如齒輪、傳送帶）。
動態(tài)邏輯：規(guī)劃機械傳動路徑（如傳送帶運轉方向）、燈光演示邏輯（如設備啟停燈光變化）。
方案評審：
制作 概念草圖 或 數(shù)字預覽模型，與客戶確認布局、色彩、功能是否符合預期。
調整細節(jié)：如簡化非核心設備，放大關鍵部件以便觀察。
驗收交付與售后維護
目標：確保模型符合客戶預期，并提供長期使用支持。
關鍵動作：
驗收環(huán)節(jié)：
功能測試：演示動態(tài)流程，檢查交互響應是否靈敏，燈光 / 機械運行是否穩(wěn)定。
細節(jié)核對：對比設計圖紙，確認設備尺寸、布局比例、顏色還原度是否一致。
客戶反饋：記錄修改意見（如補充某管道標識），現(xiàn)場調整或返廠優(yōu)化。
交付與培訓：
包裝運輸：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免運輸中部件脫落。
使用說明：提供《操作手冊》，培訓客戶操作動態(tài)功能、燈光控制開關位置。
售后支持：
定期回訪：檢查模型損耗情況（如燈光損壞、部件松動），提供維修或替換服務。
升級服務：若客戶需求變更（如新增生產(chǎn)線），可對模型進行局部改造或數(shù)字化更新。
