高速鋼刀具：韌性較好，但硬度、耐磨性和紅硬性較差，適用于加工一些硬度不高的材料，如鋁合金、銅合金等，也可用于制造一些形狀復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐等。
數控刀具的特點
高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質量，滿足現代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。
率：可轉位刀具的應用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結構的應用，也使得切削速度和進給速度得到了大幅提高。
高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數和停機時間，提高生產效率和加工質量。
良好的互換性：數控刀具的刀片和刀桿通常采用標準化設計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。
適應范圍廣：可以根據不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結構和刀具參數，以滿足各種復雜零件的加工需求。
高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉速超 10000r/min），提高生產效率；
干切削場景：為減少環(huán)保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質合金刀具，無需切削液，適用于汽車發(fā)動機缸體加工；
微細加工場景：如電子行業(yè)的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質合金或金剛石微鉆。
數控刀具的應用場景核心是 **“高精度、率、高適應性”**，其選擇需結合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級）及生產批量（單件小批或大批量），終實現穩(wěn)定切削、延長壽命并降低成本。不同場景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質合金、CBN）、結構（整體式、可轉位式）和參數（切削速度、進給量）會有顯著差異。
