激光焊適用場景
精密制造：電子元器件、醫(yī)療器械（如心臟支架）、航空航天零部件的微型焊接。
薄板加工：汽車車身覆蓋件、鋰電池極耳、不銹鋼薄壁容器的焊接。
高要求領域：對焊縫強度、外觀、變形量有嚴格限制的產(chǎn)品，如模具修復、傳感器封裝。
選擇建議
看成本預算：若批量生產(chǎn)且預算有限，優(yōu)先考慮氣體保護焊；若追求高精度和高質(zhì)量，且預算充足，選擇激光焊。
看工件特性：厚板、長焊縫且對變形容忍度高，選氣體保護焊；薄板、微型件、精密件，選激光焊。
看生產(chǎn)需求：追求高節(jié)拍、自動化生產(chǎn)線，激光焊更優(yōu)；小批量、多品種或現(xiàn)場作業(yè)，氣體保護焊更靈活。
氣體保護焊：汽車制造的 “結(jié)構(gòu)主力”
氣體保護焊在汽車制造中主要承擔承載式結(jié)構(gòu)件的焊接，核心是保證車身強度和連接穩(wěn)定性，應用場景集中在以下幾類：
車身底盤：車架縱梁、橫梁、懸掛支座等厚壁鋼件的焊接，常用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊），兼顧強度和成本。
車身骨架：車門框架、立柱（A 柱 / B 柱 / C 柱）、車頂橫梁等關鍵支撐部件的拼接，多采用混合氣體保護焊（如氬氣 + 二氧化碳），減少焊縫缺陷。
動力總成周邊：發(fā)動機支架、變速箱殼體與車身的連接部位，以及排氣管中段的焊接，適應中等厚度金屬的連接需求。
工藝連續(xù)性不同氣體保護焊受電弧穩(wěn)定性限制，速度過快易出現(xiàn) “未熔合”“咬邊” 等缺陷；激光焊搭配自動化送絲和視覺定位時，工藝穩(wěn)定性更高，可長期維持高速焊接，不易出現(xiàn)質(zhì)量波動。
