操作流程與注意事項

1. 標準操作流程（以自動型設(shè)備為例）

遵循標準化操作流程是確保檢測數(shù)據(jù)準確的核心，具體步驟如下：

設(shè)備預(yù)熱與溫控設(shè)定：

接通電源，啟動設(shè)備，在控制系統(tǒng)中設(shè)定試驗溫度（如 5℃），開啟制冷機組，待恒溫槽內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)（乙二醇水溶液）溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±0.1℃，并維持 30 分鐘以上（確保溫度均勻）。

檢查拉伸系統(tǒng)：啟動移動夾具，測試拉伸速度是否為設(shè)定值（如 50mm/min），位移傳感器是否正常歸零。

試樣制備與養(yǎng)護：

將瀝青樣品加熱至融化狀態(tài)（溫度不超過瀝青軟化點 + 100℃，避免瀝青老化），攪拌均勻后倒入 8 字形模具中，表面用刮刀刮平，去除氣泡。

待試樣在室溫下冷卻 2 小時后，放入恒溫槽中養(yǎng)護 40 分鐘（確保試樣溫度與試驗溫度一致）。

裝夾與拉伸：

用鑷子取出養(yǎng)護好的試樣，輕輕固定在延伸儀的固定夾具和移動夾具上，調(diào)整試樣位置，使試樣軸線與拉伸方向重合，避免扭曲或偏移。

關(guān)閉恒溫槽蓋板，啟動拉伸程序，設(shè)備自動以設(shè)定速度拉伸試樣，顯示屏實時顯示拉伸位移和時間。

數(shù)據(jù)記錄與清理：

試樣斷裂后，設(shè)備自動停止拉伸，記錄延伸度數(shù)據(jù)；重復(fù)制備 3 組試樣，進行平行試驗（若某組試樣斷裂位置不在腰部，該數(shù)據(jù)無效，需重新試驗）。

試驗結(jié)束后，關(guān)閉制冷機組和電源，清理模具和夾具（用溶劑擦拭殘留瀝青），排空恒溫槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（長期不用時）。

2. 關(guān)鍵注意事項：避免數(shù)據(jù)誤差與設(shè)備損壞

試樣制備環(huán)節(jié)：

模具需清潔干燥，避免油污或雜質(zhì)影響瀝青與模具的貼合，導(dǎo)致試樣成型不完整。

瀝青融化時溫度不可過高，否則會導(dǎo)致瀝青氧化老化，使延伸度偏小（如 SBS 改性瀝青加熱溫度過高會導(dǎo)致改性劑分解）。

溫控環(huán)節(jié)：

恒溫槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)需定期更換（通常每 3-6 個月），避免介質(zhì)變質(zhì)影響導(dǎo)熱效率，導(dǎo)致溫度不均勻。

試驗前需用標準溫度計校準設(shè)備溫控系統(tǒng)，若溫差超過 0.2℃，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保溫度準確。

拉伸環(huán)節(jié)：

裝夾試樣時力度適中，過緊會導(dǎo)致試樣端部提前斷裂（延伸度偏?。?，過松會導(dǎo)致試樣打滑（延伸度偏大）。

拉伸過程中不可打開恒溫槽蓋板，避免外界溫度影響槽內(nèi)溫度穩(wěn)定，導(dǎo)致試樣溫度波動。

設(shè)備維護環(huán)節(jié)：

定期潤滑拉伸系統(tǒng)的傳動機構(gòu)（如絲杠、導(dǎo)軌），避免磨損導(dǎo)致拉伸速度不穩(wěn)定。

制冷機組需定期清理散熱片，避免灰塵堆積影響制冷效率，延長設(shè)備使用壽命。