手工電弧焊加工是工業(yè)制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。
核心工藝特點
設(shè)備簡單：僅需電焊機、焊條、焊鉗，便攜性強，適合現(xiàn)場施工或野外作業(yè)。
適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對接頭形式（對接、角接、搭接等）兼容性高。
操作靈活：能適應(yīng)復(fù)雜工件形狀和狹小空間焊接，但對操作人員技能要求較高。
成本較低：設(shè)備投入少，焊條價格親民，無需復(fù)雜輔助設(shè)施。
埋弧焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、低合金鋼等）選擇匹配的焊絲和焊劑（如 H08MnA 焊絲 + HJ431 焊劑）；調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流（300-1000A）、電壓（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。
焊劑鋪設(shè)：在焊接接頭區(qū)域均勻鋪設(shè)顆粒狀焊劑，厚度通常為 20-40mm，確保完全覆蓋電弧路徑。
引弧焊接：通過焊絲與母材短路引燃電弧，電弧熱熔化焊絲、母材及部分焊劑，形成熔池；焊劑熔化后形成熔渣，進一步保護熔池并改善焊縫成形。
收弧收尾：焊接至末端時，逐漸降低焊接電流和電壓，或采用收弧板過渡，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保留焊劑覆蓋，待焊縫冷卻后清理。
焊后處理：清除焊縫表面的熔渣和殘留焊劑，對重要工件進行焊縫檢測（超聲波檢測、射線檢測），必要時進行焊后熱處理消除應(yīng)力。
核心工藝與設(shè)備差異
焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動；埋弧焊以機械 / 半自動為主，焊絲自動送進，電弧被焊劑覆蓋，無需人工實時控弧。
設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機、焊鉗、焊條，設(shè)備簡單便攜；埋弧焊需專用焊機、送絲機構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動性差。
保護方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護效果更穩(wěn)定。
點焊加工典型應(yīng)用場景
汽車制造：車身框架、車門、發(fā)動機罩等薄板沖壓件的裝配焊接。
家電生產(chǎn)：冰箱、洗衣機的殼體、內(nèi)膽，空調(diào)外機框架的連接。
五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構(gòu)件的批量焊接。
航空航天：飛機蒙皮、內(nèi)飾件等輕量化薄板的精密連接。
