核心工藝與設(shè)備差異
焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動；埋弧焊以機械 / 半自動為主，焊絲自動送進，電弧被焊劑覆蓋，無需人工實時控弧。
設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機、焊鉗、焊條，設(shè)備簡單便攜；埋弧焊需專用焊機、送絲機構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動性差。
保護方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護效果更穩(wěn)定。
適用場景差異
工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復(fù)雜形狀、狹小空間焊接，對接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長直焊縫（縱縫、環(huán)縫），不適合曲面或短焊縫。
施工環(huán)境：手工電弧焊設(shè)備便攜，適配現(xiàn)場施工、野外維修或零散作業(yè)；埋弧焊更適合車間批量生產(chǎn)，對施工場地要求較高。
母材與產(chǎn)量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，側(cè)重中厚板結(jié)構(gòu)件（如壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)）。
點焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點局部熔化形成焊點，實現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。
核心工藝特點
焊接速度快：單焊點焊接時間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。
接頭形式靈活：無需填充材料和保護氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。
變形量?。壕植考訜峒?，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復(fù)雜矯形。
局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點（非連續(xù)焊縫），抗拉強度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。
點焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。
工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。
加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點熔化形成熔核。
保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點縮孔、裂紋。
焊后檢查：外觀檢查焊點是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測焊點強度（拉剪試驗）或熔核尺寸（金相分析）。
