公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
氣體系統(tǒng)
每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩(wěn)定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。
氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導(dǎo)致保護不足，增加焊縫缺陷。
氣體保護焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護
操作面板與參數(shù)校準
每日開機前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無閃爍、缺劃，否則可能是觸點氧化或線路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標準儀器（如焊接參數(shù)測試儀）校準電流、電壓顯示值，偏差超過 ±5% 時需通過設(shè)備內(nèi)置校準程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊），避免因參數(shù)顯示不準導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實際送絲速度的一致性（可通過計時測量單位時間送絲長度），若偏差較大，可能是送絲電機碳刷磨損或驅(qū)動模塊故障，碳刷磨損超過 1/2 時需更換（每 500 小時檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測試反饋精度：焊接時用萬用表實測輸出端電流電壓，與面板顯示對比，偏差超標需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專家數(shù)據(jù)庫參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測試急停按鈕、過壓 / 過流保護功能：按下急停時設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過流（如短路焊槍）時保護裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
氣體保護焊激光焊加工特殊場景維護
潮濕環(huán)境（如南方雨季、冷庫）：電源機箱內(nèi)可放置防潮劑，每月檢查內(nèi)部是否結(jié)露，發(fā)現(xiàn)水汽需斷電烘干后再使用，避免元件銹蝕短路。
多塵環(huán)境（如鑄造車間）：縮短清潔周期（每 2-3 天清理一次通風口），必要時在機箱進風口加裝防塵棉（定期更換）。
長期停用（超過 1 周）：斷開主電源，用防塵罩覆蓋設(shè)備，再次啟用前需檢查電纜絕緣性（用搖表測絕緣電阻≥1MΩ），通電空載運行 10 分鐘確認無異常后再焊接。
