電源與控制系統(tǒng)
保持電源機(jī)箱通風(fēng)口清潔（每周用吸塵器清理灰塵），避免散熱不良導(dǎo)致過(guò)載保護(hù)觸發(fā)或元件老化。
檢查電纜接頭（焊槍電纜、地線(xiàn)夾）是否松動(dòng)或氧化，氧化層需用砂紙打磨，松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、電流波動(dòng)。
氣體系統(tǒng)
每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時(shí)及時(shí)更換），減壓閥需定期校準(zhǔn)（每 6 個(gè)月一次），確保氣體流量穩(wěn)定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。
氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無(wú)氣泡為正常），漏氣會(huì)導(dǎo)致保護(hù)不足，增加焊縫缺陷。
氣體保護(hù)焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護(hù)
操作面板與參數(shù)校準(zhǔn)
每日開(kāi)機(jī)前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無(wú)卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無(wú)閃爍、缺劃，否則可能是觸點(diǎn)氧化或線(xiàn)路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標(biāo)準(zhǔn)儀器（如焊接參數(shù)測(cè)試儀）校準(zhǔn)電流、電壓顯示值，偏差超過(guò) ±5% 時(shí)需通過(guò)設(shè)備內(nèi)置校準(zhǔn)程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊(cè)），避免因參數(shù)顯示不準(zhǔn)導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實(shí)際送絲速度的一致性（可通過(guò)計(jì)時(shí)測(cè)量單位時(shí)間送絲長(zhǎng)度），若偏差較大，可能是送絲電機(jī)碳刷磨損或驅(qū)動(dòng)模塊故障，碳刷磨損超過(guò) 1/2 時(shí)需更換（每 500 小時(shí)檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測(cè)試反饋精度：焊接時(shí)用萬(wàn)用表實(shí)測(cè)輸出端電流電壓，與面板顯示對(duì)比，偏差超標(biāo)需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動(dòng)或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測(cè)試急停按鈕、過(guò)壓 / 過(guò)流保護(hù)功能：按下急停時(shí)設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過(guò)流（如短路焊槍?zhuān)r(shí)保護(hù)裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
氣體保護(hù)焊激光焊加工特殊場(chǎng)景維護(hù)
潮濕環(huán)境（如南方雨季、冷庫(kù)）：電源機(jī)箱內(nèi)可放置防潮劑，每月檢查內(nèi)部是否結(jié)露，發(fā)現(xiàn)水汽需斷電烘干后再使用，避免元件銹蝕短路。
多塵環(huán)境（如鑄造車(chē)間）：縮短清潔周期（每 2-3 天清理一次通風(fēng)口），必要時(shí)在機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口加裝防塵棉（定期更換）。
長(zhǎng)期停用（超過(guò) 1 周）：斷開(kāi)主電源，用防塵罩覆蓋設(shè)備，再次啟用前需檢查電纜絕緣性（用搖表測(cè)絕緣電阻≥1MΩ），通電空載運(yùn)行 10 分鐘確認(rèn)無(wú)異常后再焊接。
