激光焊
核心原理
利用高能量密度激光束（功率密度 10?-10?W/cm2）聚焦于焊接區(qū)域，瞬間熔化母材形成熔池，無(wú)需填充材料或配合少量焊絲，通常輔以惰性氣體（Ar）保護(hù)防氧化。
技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：熱輸入極小（僅為氣體保護(hù)焊的 1/10-1/5），變形可忽略；焊縫深寬比大（可達(dá) 10:1），精度高（縫寬 0.1-0.5mm）；焊接速度快（可達(dá) 10-50m/min），適合薄壁件。
局限：設(shè)備昂貴（光纖激光器約數(shù)十萬(wàn)元），對(duì)裝配精度要求（間隙需≤0.1mm）；高反光材料（如銅、鋁）能量吸收低，焊接難度大。
典型應(yīng)用
航空航天薄壁結(jié)構(gòu)、動(dòng)力電池極耳、醫(yī)療器械、精密電子元件等對(duì)精度和變形要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。
焊槍與送絲系統(tǒng)
定期清理焊槍噴嘴內(nèi)的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導(dǎo)致保護(hù)氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導(dǎo)電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導(dǎo)管需每月檢查是否彎曲或內(nèi)壁磨損，彎曲會(huì)導(dǎo)致送絲阻力增大，需及時(shí)校直或更換。
日常操作與保養(yǎng)
工作前確認(rèn)接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設(shè)備故障。
停用超過(guò) 1 周時(shí)，需放空氣管內(nèi)殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內(nèi)凝結(jié)（尤其南方潮濕地區(qū)），避免焊縫產(chǎn)生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時(shí)清理送絲系統(tǒng)殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導(dǎo)管或磨損部件。
運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)與工裝
導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件需每周加注專用潤(rùn)滑油（根據(jù)設(shè)備型號(hào)選擇），防止磨損導(dǎo)致定位精度下降（激光焊對(duì)定位精度要求≤0.05mm）。
工裝夾具需每日清理飛濺物，尤其定位銷、基準(zhǔn)面，避免工件裝夾偏差超出激光焊允許的間隙范圍（≤0.1mm）。
