氣體保護(hù)電弧焊加工典型應(yīng)用場(chǎng)景
汽車制造：車身框架、零部件焊接（多采用 MIG/MAG 焊）。
航空航天：鋁合金、鈦合金精密部件焊接（以 TIG 焊為主）。
機(jī)械加工：不銹鋼設(shè)備、管道、壓力容器焊接。
建筑與基建：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁的中厚板拼接。
埋弧焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、低合金鋼等）選擇匹配的焊絲和焊劑（如 H08MnA 焊絲 + HJ431 焊劑）；調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流（300-1000A）、電壓（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。
焊劑鋪設(shè)：在焊接接頭區(qū)域均勻鋪設(shè)顆粒狀焊劑，厚度通常為 20-40mm，確保完全覆蓋電弧路徑。
引弧焊接：通過焊絲與母材短路引燃電弧，電弧熱熔化焊絲、母材及部分焊劑，形成熔池；焊劑熔化后形成熔渣，進(jìn)一步保護(hù)熔池并改善焊縫成形。
收弧收尾：焊接至末端時(shí)，逐漸降低焊接電流和電壓，或采用收弧板過渡，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保留焊劑覆蓋，待焊縫冷卻后清理。
焊后處理：清除焊縫表面的熔渣和殘留焊劑，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力。
不銹鋼焊接加工的核心是通過合適的焊接方法與工藝控制，避免腐蝕失效和力學(xué)性能下降。
核心焊接方法
氬弧焊（TIG）：適合薄板、精密件焊接，焊縫成形美觀，耐腐蝕性好。
熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）：效率高，適用于中厚板批量生產(chǎn)，需控制保護(hù)氣體純度。
焊條電弧焊（SMAW）：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，適合現(xiàn)場(chǎng)搶修或復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接。
關(guān)鍵工藝要點(diǎn)
材質(zhì)匹配：選用與母材同系列的焊接材料，避免異種金屬焊接導(dǎo)致的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
焊接環(huán)境：保持環(huán)境干燥、無(wú)粉塵，防止?jié)駳庥绊懞缚p質(zhì)量。
焊后處理：重要構(gòu)件需進(jìn)行酸洗鈍化，去除氧化皮，恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性能。
常見問題及解決
熱裂紋：控制焊接電流和速度，減少熱輸入，必要時(shí)預(yù)熱母材。
氣孔：確保焊接材料干燥、保護(hù)氣體通暢，清理坡口表面油污和雜質(zhì)。
晶間腐蝕：采用小線能量焊接，避免焊縫及熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間。
銅合金焊接加工的核心是應(yīng)對(duì)高導(dǎo)熱性、氧化問題，需根據(jù)合金類型（紫銅、黃銅、青銅）選擇適配方法。
核心技術(shù)難點(diǎn)
導(dǎo)熱系數(shù)（約為低碳鋼的 5-8 倍），焊接時(shí)熱量易流失，需高能量密度熱源。
易氧化生成 CuO、Cu?O，高溫下會(huì)降低焊縫韌性，需嚴(yán)格做好保護(hù)。
部分銅合金（如黃銅）焊接時(shí)易產(chǎn)生鋅蒸發(fā)，導(dǎo)致氣孔和焊縫脆化。
常用焊接方法及適用場(chǎng)景
TIG 焊（鎢極氬弧焊）：適合紫銅、青銅的薄板及精密件焊接，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定（如儀器儀表、小型管路）。
MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高于 TIG 焊，適合中厚板銅合金的批量生產(chǎn)（如機(jī)械結(jié)構(gòu)、換熱器殼體）。
釬焊：適用于異種材料焊接或要求變形極小的場(chǎng)景（如銅與鋼、銅合金零部件裝配），接頭強(qiáng)度適中。
氧 - 乙炔焊：設(shè)備簡(jiǎn)單，適合現(xiàn)場(chǎng)維修、厚壁紫銅焊接，但對(duì)操作技術(shù)要求高，易產(chǎn)生氧化缺陷。
關(guān)鍵工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備：機(jī)械打磨或化學(xué)清洗去除表面氧化膜、油污，紫銅焊接可適當(dāng)預(yù)熱（200-500℃）。
保護(hù)措施：采用純氬或氬 - 氦混合氣體保護(hù)，焊接區(qū)域需全覆蓋，避免空氣侵入。
材料匹配：紫銅用 ERCu 焊絲，黃銅用 ERCuZn-3 焊絲，青銅需選對(duì)應(yīng)合金成分的專用焊絲。
