手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。
引?。和ㄟ^劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。
焊接操作：控制電弧長度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。
收?。汉附咏Y(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。
焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測（如外觀檢查、滲透檢測），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。
手工電弧焊加工常見應(yīng)用場景
機(jī)械制造：設(shè)備機(jī)架、零部件拼接、管道安裝等。
建筑工程：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、壓力容器的焊接。
維修改造：機(jī)械設(shè)備、車輛、管道的現(xiàn)場維修與補(bǔ)焊。
五金加工：小型金屬構(gòu)件、工具的制作與拼接。
點(diǎn)焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點(diǎn)局部熔化形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。
核心工藝特點(diǎn)
焊接速度快：單焊點(diǎn)焊接時(shí)間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。
接頭形式靈活：無需填充材料和保護(hù)氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。
變形量小：局部加熱集中，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復(fù)雜矯形。
局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點(diǎn)（非連續(xù)焊縫），抗拉強(qiáng)度和密封性較弱；對(duì)工件表面清潔度要求高。
點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。
工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。
加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。
保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。
焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。
