焊槍與送絲系統(tǒng)
定期清理焊槍噴嘴內(nèi)的飛濺物（每天工作后用專(zhuān)用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導(dǎo)致保護(hù)氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導(dǎo)電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專(zhuān)用非金屬送絲輪）。
送絲導(dǎo)管需每月檢查是否彎曲或內(nèi)壁磨損，彎曲會(huì)導(dǎo)致送絲阻力增大，需及時(shí)校直或更換。
冷卻系統(tǒng)
激光焊設(shè)備依賴(lài)水冷系統(tǒng)（激光器、激光頭均需冷卻），需每日檢查冷卻液液位（低于刻度線(xiàn)時(shí)添加專(zhuān)用冷卻液，禁止混用自來(lái)水），每周檢測(cè)冷卻液電導(dǎo)率（超過(guò) 10μS/cm 需更換，防止腐蝕管路）。
水冷機(jī)過(guò)濾器每 3 個(gè)月更換一次，避免雜質(zhì)堵塞冷卻通道，導(dǎo)致激光器過(guò)熱報(bào)警。
與特殊維護(hù)
激光：維護(hù)時(shí)必須佩戴對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)的激光防護(hù)鏡（如 1064nm 光纖激光需用 OD 值≥7 的防護(hù)鏡），嚴(yán)禁直視激光束；每周檢查聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩傳感器），確保失效時(shí)設(shè)備立即停機(jī)。
高反光材料焊接后（如銅、鋁），需重點(diǎn)清理激光頭保護(hù)鏡，因高反光易導(dǎo)致鏡片背面燒蝕，縮短使用壽命。
長(zhǎng)期停用（超過(guò) 1 個(gè)月）時(shí)，需將激光器置于待機(jī)狀態(tài)（而非完全斷電），保持內(nèi)部干燥，每月通電 1 次（運(yùn)行 30 分鐘）防止元件受潮。
氣體保護(hù)焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護(hù)
操作面板與參數(shù)校準(zhǔn)
每日開(kāi)機(jī)前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無(wú)卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無(wú)閃爍、缺劃，否則可能是觸點(diǎn)氧化或線(xiàn)路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標(biāo)準(zhǔn)儀器（如焊接參數(shù)測(cè)試儀）校準(zhǔn)電流、電壓顯示值，偏差超過(guò) ±5% 時(shí)需通過(guò)設(shè)備內(nèi)置校準(zhǔn)程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊(cè)），避免因參數(shù)顯示不準(zhǔn)導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實(shí)際送絲速度的一致性（可通過(guò)計(jì)時(shí)測(cè)量單位時(shí)間送絲長(zhǎng)度），若偏差較大，可能是送絲電機(jī)碳刷磨損或驅(qū)動(dòng)模塊故障，碳刷磨損超過(guò) 1/2 時(shí)需更換（每 500 小時(shí)檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測(cè)試反饋精度：焊接時(shí)用萬(wàn)用表實(shí)測(cè)輸出端電流電壓，與面板顯示對(duì)比，偏差超標(biāo)需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動(dòng)或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測(cè)試急停按鈕、過(guò)壓 / 過(guò)流保護(hù)功能：按下急停時(shí)設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過(guò)流（如短路焊槍?zhuān)r(shí)保護(hù)裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
