氣體保護電弧焊加工典型應用場景
汽車制造：車身框架、零部件焊接（多采用 MIG/MAG 焊）。
航空航天：鋁合金、鈦合金精密部件焊接（以 TIG 焊為主）。
機械加工：不銹鋼設備、管道、壓力容器焊接。
建筑與基建：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁的中厚板拼接。
關鍵性能與效率差異
焊接效率：手工電弧焊電流小（通常 50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊縫質(zhì)量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現(xiàn)飛濺、夾渣；埋弧焊自動化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學性能更穩(wěn)定。
操作難度：手工電弧焊對焊工技能要求高，需控制運條速度、角度和電弧長度；埋弧焊只需設定參數(shù)，操作門檻低，人為誤差小。
點焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點局部熔化形成焊點，實現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。
核心工藝特點
焊接速度快：單焊點焊接時間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。
接頭形式靈活：無需填充材料和保護氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。
變形量?。壕植考訜峒?，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復雜矯形。
局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點（非連續(xù)焊縫），抗拉強度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。
銅合金焊接加工的核心是應對高導熱性、氧化問題，需根據(jù)合金類型（紫銅、黃銅、青銅）選擇適配方法。
核心技術難點
導熱系數(shù)（約為低碳鋼的 5-8 倍），焊接時熱量易流失，需高能量密度熱源。
易氧化生成 CuO、Cu?O，高溫下會降低焊縫韌性，需嚴格做好保護。
部分銅合金（如黃銅）焊接時易產(chǎn)生鋅蒸發(fā)，導致氣孔和焊縫脆化。
常用焊接方法及適用場景
TIG 焊（鎢極氬弧焊）：適合紫銅、青銅的薄板及精密件焊接，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定（如儀器儀表、小型管路）。
MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高于 TIG 焊，適合中厚板銅合金的批量生產(chǎn)（如機械結(jié)構(gòu)、換熱器殼體）。
釬焊：適用于異種材料焊接或要求變形極小的場景（如銅與鋼、銅合金零部件裝配），接頭強度適中。
氧 - 乙炔焊：設備簡單，適合現(xiàn)場維修、厚壁紫銅焊接，但對操作技術要求高，易產(chǎn)生氧化缺陷。
關鍵工藝要點
焊前準備：機械打磨或化學清洗去除表面氧化膜、油污，紫銅焊接可適當預熱（200-500℃）。
保護措施：采用純氬或氬 - 氦混合氣體保護，焊接區(qū)域需全覆蓋，避免空氣侵入。
材料匹配：紫銅用 ERCu 焊絲，黃銅用 ERCuZn-3 焊絲，青銅需選對應合金成分的專用焊絲。
