手工電弧焊加工是工業(yè)制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。
核心工藝特點
設(shè)備簡單：僅需電焊機、焊條、焊鉗，便攜性強，適合現(xiàn)場施工或野外作業(yè)。
適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對接頭形式（對接、角接、搭接等）兼容性高。
操作靈活：能適應(yīng)復(fù)雜工件形狀和狹小空間焊接，但對操作人員技能要求較高。
成本較低：設(shè)備投入少，焊條價格親民，無需復(fù)雜輔助設(shè)施。
核心工藝與設(shè)備差異
焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動；埋弧焊以機械 / 半自動為主，焊絲自動送進(jìn)，電弧被焊劑覆蓋，無需人工實時控弧。
設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機、焊鉗、焊條，設(shè)備簡單便攜；埋弧焊需專用焊機、送絲機構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動性差。
保護(hù)方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護(hù)；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護(hù)效果更穩(wěn)定。
成本與后續(xù)處理差異
綜合成本：手工電弧焊設(shè)備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設(shè)備投入高，但若批量生產(chǎn)，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗小）。
焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續(xù)處理更簡便。
低合金鋼焊接加工的核心是平衡強度與韌性，避免冷裂紋、熱影響區(qū)脆化等問題，需根據(jù)鋼種強度級別和服役環(huán)境選擇工藝。
核心技術(shù)特點
低合金鋼（含碳量≤0.25%，合金元素總量≤5%）通過 Mn、Si、Cr、Ni 等元素強化，焊接性隨強度級別升高而下降（如 Q355 焊接性優(yōu)于 Q690）。
主要風(fēng)險：淬硬傾向?qū)е吕淞鸭y（氫致裂紋）、熱影響區(qū)（HAZ）韌性下降、層狀撕裂（厚板焊接）。
常用焊接方法及適用場景
焊條電弧焊（SMAW）靈活便攜，適合現(xiàn)場安裝、短焊縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如橋梁、壓力容器），根據(jù)強度等級選匹配焊條（如 Q355 用 E5015-G，Q690 用 E11015-G）。
埋弧焊（SAW）效率高、熔深大，適合中厚板（≥8mm）長直焊縫或環(huán)縫（如管道、儲罐），采用低氫型焊劑（如 HJ431 配合 H08MnA 焊絲）。
氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）
MIG/MAG 焊：適合中薄板高速焊接（如汽車車架），用實芯焊絲（如 ER50-6）配合 Ar+CO?混合氣體。
藥芯焊絲電弧焊（FCAW）：無需單獨配保護(hù)氣，適合戶外或厚板焊接，抗風(fēng)能力強。
電渣焊（ESW）適合超厚板（≥50mm）焊接（如重型機械機架），但熱輸入大，需嚴(yán)格控制焊后熱處理以改善 HAZ 韌性。
關(guān)鍵工藝要點
冷裂紋預(yù)防：
焊前預(yù)熱：根據(jù)鋼種強度和板厚確定溫度（Q355 板厚＞25mm 預(yù)熱 80-120℃；Q690 預(yù)熱 150-250℃）。
控制氫含量：使用低氫型焊接材料（焊條經(jīng) 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保溫筒），焊前清理油污、鐵銹（氫的主要來源）。
焊后緩冷：用石棉覆蓋或后熱（250-350℃×1-2h），加速氫擴散。
熱影響區(qū)韌性保障：采用小熱輸入?yún)?shù)（如焊條電弧焊電流≤200A，埋弧焊速度≥30cm/min），避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大；高韌性鋼種（如 Q690）可配合焊后回火（600-650℃）。
層狀撕裂控制：厚板焊接時采用 “Z 向鋼”（如 Q355D-Z15），坡口設(shè)計避免貫穿性熔合線（如采用 K 型坡口），必要時在 T 型接頭腹板側(cè)預(yù)制焊接墊板。
