氣體保護(hù)電弧焊加工核心工藝特點(diǎn)
保護(hù)效果好：氬氣、二氧化碳（CO?）等保護(hù)氣體隔絕氧氣、氮?dú)?，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。
焊縫質(zhì)量優(yōu)：成形美觀、飛濺少，接頭強(qiáng)度高，無需額外清渣工序。
適用場景廣：可焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬，適配薄板至中厚板焊接。
分類明確：主流分為熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG），前者效率高，后者精度高。
適用場景差異
工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復(fù)雜形狀、狹小空間焊接，對接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長直焊縫（縱縫、環(huán)縫），不適合曲面或短焊縫。
施工環(huán)境：手工電弧焊設(shè)備便攜，適配現(xiàn)場施工、野外維修或零散作業(yè)；埋弧焊更適合車間批量生產(chǎn)，對施工場地要求較高。
母材與產(chǎn)量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，側(cè)重中厚板結(jié)構(gòu)件（如壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)）。
成本與后續(xù)處理差異
綜合成本：手工電弧焊設(shè)備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設(shè)備投入高，但若批量生產(chǎn)，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗?。?
焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續(xù)處理更簡便。
點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。
工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。
加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。
保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。
焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。
