手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。
引?。和ㄟ^(guò)劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。
焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。
收?。汉附咏Y(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。
焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（如外觀檢查、滲透檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。
核心工藝與設(shè)備差異
焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動(dòng)；埋弧焊以機(jī)械 / 半自動(dòng)為主，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，電弧被焊劑覆蓋，無(wú)需人工實(shí)時(shí)控弧。
設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機(jī)、焊鉗、焊條，設(shè)備簡(jiǎn)單便攜；埋弧焊需專用焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動(dòng)性差。
保護(hù)方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護(hù)；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護(hù)效果更穩(wěn)定。
關(guān)鍵性能與效率差異
焊接效率：手工電弧焊電流?。ㄍǔ?50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達(dá) 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。
焊縫質(zhì)量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現(xiàn)飛濺、夾渣；埋弧焊自動(dòng)化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學(xué)性能更穩(wěn)定。
操作難度：手工電弧焊對(duì)焊工技能要求高，需控制運(yùn)條速度、角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊只需設(shè)定參數(shù)，操作門檻低，人為誤差小。
適用場(chǎng)景差異
工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復(fù)雜形狀、狹小空間焊接，對(duì)接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長(zhǎng)直焊縫（縱縫、環(huán)縫），不適合曲面或短焊縫。
施工環(huán)境：手工電弧焊設(shè)備便攜，適配現(xiàn)場(chǎng)施工、野外維修或零散作業(yè)；埋弧焊更適合車間批量生產(chǎn)，對(duì)施工場(chǎng)地要求較高。
母材與產(chǎn)量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，側(cè)重中厚板結(jié)構(gòu)件（如壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)）。
