激光 - 氣體保護(hù)復(fù)合焊（主流復(fù)合工藝）
核心原理
激光束作為主要熱源實(shí)現(xiàn)深熔，同時搭配氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）的焊絲填充，激光預(yù)熱母材減少焊絲熔化阻力，氣體保護(hù)熔池防氧化。
技術(shù)優(yōu)勢
互補(bǔ)短板：激光解決氣體保護(hù)焊熱輸入大、精度低的問題；氣體保護(hù)焊彌補(bǔ)激光對間隙敏感、高反光材料焊接困難的缺陷。
適用范圍廣：可焊材料涵蓋碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金，板厚范圍擴(kuò)展至 0.3-20mm。
效率與質(zhì)量平衡：焊接速度比單一激光焊略低，但遠(yuǎn)高于氣體保護(hù)焊，且焊縫強(qiáng)度、成形性更優(yōu)。
典型應(yīng)用
高鐵車體鋁合金焊接（板厚 3-8mm）、壓力容器厚壁不銹鋼焊接、汽車高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件焊接等。
公司經(jīng)過多年加工服務(wù)，對焊接、工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)焊接高等技術(shù)水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。能量穩(wěn)定保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師，使每個加工產(chǎn)品質(zhì)量無缺一致，保障客戶的需求。
日常操作與保養(yǎng)
工作前確認(rèn)接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設(shè)備故障。
停用超過 1 周時，需放空氣管內(nèi)殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內(nèi)凝結(jié)（尤其南方潮濕地區(qū)），避免焊縫產(chǎn)生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時清理送絲系統(tǒng)殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導(dǎo)管或磨損部件。
氣體保護(hù)焊激光焊加工控制系統(tǒng)維護(hù)
操作面板與參數(shù)校準(zhǔn)
每日開機(jī)前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調(diào)節(jié)應(yīng)順暢無卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數(shù)字無閃爍、缺劃，否則可能是觸點(diǎn)氧化或線路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標(biāo)準(zhǔn)儀器（如焊接參數(shù)測試儀）校準(zhǔn)電流、電壓顯示值，偏差超過 ±5% 時需通過設(shè)備內(nèi)置校準(zhǔn)程序調(diào)整（參考設(shè)備手冊），避免因參數(shù)顯示不準(zhǔn)導(dǎo)致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統(tǒng)
檢查送絲速度調(diào)節(jié)旋鈕與實(shí)際送絲速度的一致性（可通過計時測量單位時間送絲長度），若偏差較大，可能是送絲電機(jī)碳刷磨損或驅(qū)動模塊故障，碳刷磨損超過 1/2 時需更換（每 500 小時檢查一次）。
部分高端設(shè)備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測試反饋精度：焊接時用萬用表實(shí)測輸出端電流電壓，與面板顯示對比，偏差超標(biāo)需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動或損壞。
程序與聯(lián)鎖
禁止隨意修改設(shè)備內(nèi)置焊接程序（如專家數(shù)據(jù)庫參數(shù)），若需調(diào)整，需記錄原始參數(shù)以便恢復(fù)。
每周測試急停按鈕、過壓 / 過流保護(hù)功能：按下急停時設(shè)備應(yīng)立即斷電，模擬過流（如短路焊槍）時保護(hù)裝置應(yīng)快速響應(yīng)，否則需檢查繼電器或控制電路。
