氣體保護(hù)焊（以 MIG/MAG 焊為例）
核心原理
通過連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護(hù)熔池。
技術(shù)特點
優(yōu)勢：設(shè)備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達(dá) 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。
局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續(xù)可能需要打磨。
典型應(yīng)用
汽車車身框架、鋼結(jié)構(gòu)件、管道焊接等批量生產(chǎn)場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。
焊槍與送絲系統(tǒng)
定期清理焊槍噴嘴內(nèi)的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導(dǎo)致保護(hù)氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導(dǎo)電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導(dǎo)管需每月檢查是否彎曲或內(nèi)壁磨損，彎曲會導(dǎo)致送絲阻力增大，需及時校直或更換。
與特殊維護(hù)
激光：維護(hù)時必須佩戴對應(yīng)波長的激光防護(hù)鏡（如 1064nm 光纖激光需用 OD 值≥7 的防護(hù)鏡），嚴(yán)禁直視激光束；每周檢查聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩傳感器），確保失效時設(shè)備立即停機(jī)。
高反光材料焊接后（如銅、鋁），需重點清理激光頭保護(hù)鏡，因高反光易導(dǎo)致鏡片背面燒蝕，縮短使用壽命。
長期停用（超過 1 個月）時，需將激光器置于待機(jī)狀態(tài)（而非完全斷電），保持內(nèi)部干燥，每月通電 1 次（運(yùn)行 30 分鐘）防止元件受潮。
氣體保護(hù)焊設(shè)備的電源和控制系統(tǒng)是保障焊接穩(wěn)定性、電弧質(zhì)量及設(shè)備壽命的核心，日常維護(hù)需重點關(guān)注電路性、元件狀態(tài)及參數(shù)穩(wěn)定性，具體注意事項如下：
一、電源系統(tǒng)維護(hù)
清潔與散熱保護(hù)
每日檢查電源機(jī)箱表面及通風(fēng)口，確保無灰塵、金屬碎屑、油污堆積（尤其車間環(huán)境較差時），每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）或吸塵器清理內(nèi)部散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，避免散熱不良導(dǎo)致電源過熱（表現(xiàn)為焊接時突然停機(jī)、電流波動）。
禁止在電源周圍堆放易燃物（如焊絲盤、清洗劑），保持機(jī)箱周圍 0.5 米以上空間通風(fēng)，環(huán)境溫度控制在 - 10~40℃（避免陽光直射或靠近熱源）。
電纜與接頭檢查
每日檢查主電纜（輸入電源線、焊槍電纜、地線）是否有破損、老化（如絕緣層開裂、銅絲外露），發(fā)現(xiàn)問題立即更換，防止短路或觸電。
電纜接頭（電源輸入端、焊槍插頭、地線夾）需每周緊固一次，并用細(xì)砂紙打磨接觸面氧化層（氧化會導(dǎo)致接觸電阻增大，引發(fā)局部發(fā)熱、電流不穩(wěn)），接頭處可涂抹少量凡士林防氧化。
地線需單獨可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止與其他設(shè)備共用接地線，避免干擾電弧穩(wěn)定性。
內(nèi)部元件狀態(tài)（專業(yè)維護(hù)）
每 3 個月由電工打開機(jī)箱（斷電 30 分鐘后操作），檢查電容、繼電器、接觸器等元件是否有鼓包、燒焦、異響，接線端子是否松動，發(fā)現(xiàn)異常立即更換同型號元件（禁止混用不同規(guī)格配件）。
對于逆變式電源，需重點檢查 IGBT 模塊（核心功率元件）的散熱片是否積灰，散熱硅脂是否干涸（干涸會導(dǎo)致模塊過熱燒毀），必要時補(bǔ)充或更換硅脂。
