廢鋁回收技術(shù)方法可分為預(yù)處理、熔煉提純和前沿創(chuàng)新三大類，具體如下：
一、預(yù)處理技術(shù)
?物理分揀?
磁選分離鐵磁性雜質(zhì)，渦電流分選非鐵金屬?
X射線熒光（XRF）光譜快速檢測鋁合金成分?
AI視覺識別系統(tǒng)（如德國Sesotec）區(qū)分鋁材種類，精度達95%以上
?脫漆與破碎?
熱解法（400-600℃無氧環(huán)境）分解表面涂層，減少污染
高壓水射流或摩擦清洗機械脫漆，適用于易拉罐等薄壁材料
液壓打包機處理松散鋁件（如汽車零件）
二、熔煉與提純技術(shù)
?熔煉工藝?
反射爐熔煉：傳統(tǒng)工藝，能耗高（800-1000kWh/噸）
雙室爐技術(shù)：分離熔煉區(qū)與保溫區(qū)，氧化燒損率從8%降至3%
電磁攪拌熔煉：磁場均勻化熔體，再生鋁純度達99.7%
?雜質(zhì)去除?
熔劑精煉：氯化鈉/氟化鈉吸附氧化物
氣體精煉：氬氣/氮氣攪拌脫氫
加錳/鈹除鐵：轉(zhuǎn)化脆性富鐵相為無害化合物?
三、前沿創(chuàng)新技術(shù)
?化學(xué)回收?
離子液體溶解法：實驗室純度達99.99%，適用于電子廢料
氫化法：氫氣還原氧化鋁，理論能耗降低40%（試驗階段）
?智能化分選?
SpeedSorter? LIBS系統(tǒng)：激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)，區(qū)分鋁合號（如5xxx與6xxx系）?
?低碳技術(shù)?
氫能熔煉：瑞典HYBRIT項目試點，替代天然氣燃料
低溫電解：氯化鋁電解理論能耗降30%
技術(shù)瓶頸
多層復(fù)合材料（如鋁塑板）分離需超臨界流體萃取等新技術(shù)
鋁灰處理：需通過沉降或過濾法控制鐵雜質(zhì)含量
