手工電弧焊加工是工業(yè)制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。
核心工藝特點
設備簡單：僅需電焊機、焊條、焊鉗，便攜性強，適合現(xiàn)場施工或野外作業(yè)。
適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對接頭形式（對接、角接、搭接等）兼容性高。
操作靈活：能適應復雜工件形狀和狹小空間焊接，但對操作人員技能要求較高。
成本較低：設備投入少，焊條價格親民，無需復雜輔助設施。
手工電弧焊加工常見應用場景
機械制造：設備機架、零部件拼接、管道安裝等。
建筑工程：鋼結構廠房、橋梁、壓力容器的焊接。
維修改造：機械設備、車輛、管道的現(xiàn)場維修與補焊。
五金加工：小型金屬構件、工具的制作與拼接。
氣體保護電弧焊加工主流類型及差異
類型 核心特點 適用場景 保護氣體
MIG 焊（熔化極） 焊絲既是電極也是填充金屬，焊接效率高 中厚板拼接、批量生產（如汽車制造） 氬氣 + 氦氣（鋁合金）、氬氣 + CO?（碳鋼）
MAG 焊（熔化極） 以 CO?或混合氣體為保護，成本較低 鋼結構、機械零部件焊接 CO?單氣體或氬氣 + CO?混合氣體
TIG 焊（非熔化極） 鎢極不熔化，需單獨添加填充焊絲，精度高 薄板焊接、精密部件（如航空航天零件）
不銹鋼焊接加工的核心是通過合適的焊接方法與工藝控制，避免腐蝕失效和力學性能下降。
核心焊接方法
氬弧焊（TIG）：適合薄板、精密件焊接，焊縫成形美觀，耐腐蝕性好。
熔化極氣體保護焊（MIG/MAG）：效率高，適用于中厚板批量生產，需控制保護氣體純度。
焊條電弧焊（SMAW）：設備簡單、操作靈活，適合現(xiàn)場搶修或復雜結構焊接。
關鍵工藝要點
材質匹配：選用與母材同系列的焊接材料，避免異種金屬焊接導致的腐蝕風險。
焊接環(huán)境：保持環(huán)境干燥、無粉塵，防止?jié)駳庥绊懞缚p質量。
焊后處理：重要構件需進行酸洗鈍化，去除氧化皮，恢復不銹鋼的耐腐蝕性能。
常見問題及解決
熱裂紋：控制焊接電流和速度，減少熱輸入，必要時預熱母材。
氣孔：確保焊接材料干燥、保護氣體通暢，清理坡口表面油污和雜質。
晶間腐蝕：采用小線能量焊接，避免焊縫及熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間。
